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铝灰有多种处理方法，都各有什么优缺点呢？
1.炒灰法
成本低、操作简单
敞开式作业，产生大量的及烟雾，对环境造成污染
2.倾动回转处理法
处理能力大、机械化程度高、环保性强
熔盐的加入易产生环境和安全隐患，且产生大量副产物盐饼
3.ALUREC法
热、耗能少、操作环境好
金属回收率较低，且产生的残余铝灰还需进一步处理
4.改良MRM法
铝烧损率低，回收率高
未改良时回收效率有限，改良后需加入放热熔剂且需气保护
5.等离子体电弧法
铝回收率高，不使用盐熔剂，能获得值副产物
成本高，技术复杂，暂未广泛应用
6.石墨电弧法
石墨电极能够应用于更高功率更大能量的电弧炉中
石墨在长期使用后端部消耗发生升华，给铝灰引入炭杂质
7.压榨回收法
不需预先冷却，装备简单、投资少、操作与维护费用低、工作周期短、自动化程度高等优点
国内适用性较差
8.重选法
操作简便，成本低
原料成分复杂，主要成分的物料密度差异小，对重选结果影响较大
9.磨碎筛分法
方法成熟，设备简单可靠
实际应用的设备种类繁多，生产效率参差不齐，易造成环境污染
10.浮选法
在加入适当药剂的条件下浮选回收效果较好
对原料粒度要求较高，耗水量大，浮选药剂的加入存在潜在环境威胁
11.离心法
工艺简单，回收效率较高
技术水平还相对较低，铝灰成分组成对回收效果影响较大
12.电选法
分离回收效果较好，操作简单，无环境污染
铝灰原料中导体与非导体组分的解离程度对回收效果有直接影响
一次铝灰和二次铝灰
按照铝灰回收铝的生产加工流程，铝灰分为一次铝灰、二次铝灰和废铝灰。
随着金属铝一遍遍被熔解回收，铝灰中的金属铝含量逐步降低。
一次铝灰中的金属铝含量高，铝含量可达15-75%。
二次铝灰中的金属铝含量较低，铝含量为5-20%。
废铝灰中的就没有什么铝了，有也是用简单方法提炼不出来的，铝含量通常小于5%。
铝灰处置企业接收的铝灰一般是经过“榨干吃尽”金属铝后的废铝灰，好一点的情况收到的是二次铝灰。二次铝灰和废铝灰一般口头上不做区分，统称为二次铝灰。
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